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Departamento y laboratorio

I+D+i

Nuestro departamento de I+D+i trabaja en un laboratorio propio. Allí conectamos los problemas que observamos en las obras con el desarrollo de nuevas soluciones y con su fabricación.

Equipo BYOND trabajando en el laboratorio

Qué hacemos en el laboratorio

Formulación y mezclado
Formulamos y mezclamos materiales para adaptarlos a cada uso y a sus condiciones de aplicación.
Resistencia y comportamiento
Realizamos pruebas de resistencia y comportamiento para estudiar cómo responden los materiales.
Control y mejora
Controlamos cada desarrollo y mejoramos los productos con la experiencia de cada proyecto.

Vidrio recuperado y ceniza volcánica

La investigación con vidrio recuperado abrió nuevas posibilidades para sustituir áridos vírgenes por materiales reutilizados. Hoy lo incorporamos en Zoruflex, en Byo Eco Continuo Natural y en las resinas que fabricamos en Canarias, y avanza en ByoGlass para impresión 3D. Ese recorrido nos llevó también a convertirnos en gestores de residuos y a vincular la recuperación de materiales con el trabajo del laboratorio y la producción.

La experiencia de Zoruflex

Zoruflex evolucionó con formulaciones y aplicaciones para pavimentos continuos, preformados y seguridad vial. La experiencia de cada obra sigue alimentando su desarrollo y mejora.

Conocer Zoruflex

ByoGlass, material en desarrollo

ByoGlass es nuestro material en desarrollo para impresión 3D. Su formulación incorpora vidrio reciclado y ceniza volcánica para reducir la cantidad de cemento necesaria y sustituir áridos vírgenes por materiales reutilizados.

Fabricación 3D y medio marino

El laboratorio alimenta la fabricación aditiva de BYOND Technology y las estructuras de BYO Reefs 3D, cuya investigación sigue en estudio y observación.

I+D+i y materiales

Ensayos, laboratorio y sostenibilidad

Medir, ensayar y aprovechar materiales forma parte del trabajo diario de BYOND. Desde nuestro laboratorio en Gran Canaria comprobamos el comportamiento de los pavimentos y desarrollamos nuevos materiales con vidrio recuperado. Cada dato se entiende según el sistema aplicado, el soporte y el proyecto.

Centro de I+D+i de BYOND Canarias con dos técnicos trabajando

Ensayo FABAC

Tres millones de pasadas

En el ensayo acelerado FABAC, diez muestras de revestimiento recibieron tres millones de cargas de un semieje de ruedas gemelas cargado a 65 kN, una intensidad comparable a 200 pasadas diarias de autobuses durante 30 años. Las muestras Zoruflex evaluadas estaban entre las nueve piezas que no presentaron un deterioro visual significativo.

3.000.000
ciclos de carga
65 kN
por semieje
9 de 10
muestras sin deterioro visual significativo
Máquina de ensayo acelerado FABAC utilizada para el ensayo de tres millones de pasadas

Resbaladicidad

Una muestra para cada obra

Antes de ejecutar una obra preparamos una muestra con la configuración, el árido y el acabado previstos y medimos su resistencia al deslizamiento con el péndulo. El resultado depende de la textura, el árido, la humedad y el desgaste, por eso no aplicamos un valor genérico a todas las soluciones.

DB-SUA
seguridad de utilización
UNE-EN 16165
método de ensayo
Medición de la resistencia al deslizamiento con péndulo sobre una muestra en laboratorio

Acústica urbana

Menos ruido en la calle

Hemos medido el ruido en espacios públicos antes y después del tratamiento. En el estudio realizado, una calle tratada con Zoruflex registró 59 dBA frente a 73 dBA en una superficie de adoquines sueltos. El resultado depende del entorno, la velocidad de circulación y el sistema elegido.

59 dBA
calle tratada
73 dBA
adoquines sueltos
Sonómetro midiendo el nivel de ruido en una calle pavimentada con Zoruflex

CO₂ y NOx

Estudios ambientales

Muestras de pavimento se analizaron en los Servicios Técnicos de Investigación de la Universidad de Alicante para estudiar su capacidad de adsorción de CO₂, y se ha estudiado la interacción fotocatalítica de determinadas soluciones con los NOx. Son líneas de estudio sobre sistemas concretos, no una promesa general para cualquier superficie.

Banco de ensayos del laboratorio de BYOND

Vidrio reciclado

Vidrio recuperado, tratado como material de ingeniería

El vidrio recuperado no entra directamente en un pavimento. Se tritura, se lava, se clasifica por granulometría y se caracteriza en laboratorio antes de convertirse en árido. BYOND puede además colorearlo, con 16 colores base, 30 mezclas y cuatro granulometrías, para pavimentos continuos, señalización, revestimientos, terrazo y prefabricados. Esta misma investigación da origen a ByoGlass, el material en desarrollo para impresión 3D.

  1. Recepción y triturado
  2. Lavado y clasificación
  3. Granulometría controlada
  4. Caracterización en laboratorio
Dónde usamos vidrio reciclado
Áridos de vidrio reciclado coloreado en ámbar, blanco, negro, terracota y azul

Laboratorio y materiales

Vidrio recuperado triturado en el laboratorio antes de su lavado
Vidrio reciclado triturado y limpio, listo para clasificar por granulometría
Técnico tamizando árido de vidrio reciclado en el laboratorio
Formulación y mezcla de materiales en el laboratorio de BYOND
Muestras de revestimiento Zoruflex en la pista de ensayo FABAC

Cómo hablamos de sostenibilidad

  • Explicamos qué materiales se integran y por qué.
  • Aprovechamos áridos locales, el suelo existente y vidrio tratado donde tiene sentido técnico.

Productos y documentación

Ellos ya confían en nosotros

Consulta

Desarrollar un material o una aplicación

Consulta con BYOND el material, el uso del espacio y las condiciones de aplicación.

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